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達(dá)克羅涂層的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法-行業(yè)資訊-世晟機(jī)械科技有限公司

行業(yè)資訊

達(dá)克羅涂層的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法

發(fā)布日期:2023-01-02


 

 

 

      根據(jù) 2002 年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了"鋅鉻涂層技術(shù)條件”的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為 GB/T18684-2002,對(duì)達(dá)克羅涂層的檢測(cè)主要有以下五項(xiàng):

 

 

 

一、外觀:


        在自然折射光下,用肉眼進(jìn)行觀察。鋅鉻涂層的基木色調(diào)應(yīng)呈銀灰色,經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù),無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻,無(wú)明顯的局部過(guò)厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色,但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。

 

 

 

二、涂覆量和涂層厚度的檢測(cè):


       標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同等級(jí)涂層的涂覆量或涂層厚度分為四個(gè)等級(jí).可以采用二種方法進(jìn)行檢測(cè):

 

1,溶解稱(chēng)重法:重量大于 50g 試樣,采用精度為1mg 的天平稱(chēng)得原始質(zhì)量 W1(mg).將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使鋅饹涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,在稱(chēng)取涂層溶解后的試樣質(zhì)量 w2(mg)。量取并計(jì)算出工件的表面S (dm2),按下列公式計(jì)算出涂層的涂覆量 W (mg/dm2): W=(WI-W2)/S。

 

2,金相顯微鏡法:按 GB/T6462 要求,采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。

 

 

三、附著強(qiáng)度試驗(yàn):


       采用膠帶試驗(yàn)方法,檢測(cè)鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度,膠帶試驗(yàn)按 GB/T5270-1985第1.4 要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)后涂層不得從基體上剝落或露底,但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。


耐水性能試驗(yàn):

      把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡 240h,將試樣取出后在室溫下干燥,再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后,涂層不得從基體上剝落或露底。

 

 

四、耐鹽霧性能試驗(yàn):


       耐鹽霧性能試驗(yàn)按GB/T10125-1997第3.2.1 要求進(jìn)行。涂層經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后,按涂層上出現(xiàn)紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí),分為四個(gè)等級(jí)。

 

 

五、濕熱試驗(yàn):


       濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行,濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃,相對(duì)濕度為95%士3%,將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中,樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí),開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,只對(duì)3級(jí)和4級(jí)涂層進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn),要求涂層在240小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。

 

同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了抽取試樣的方法:
       同一批產(chǎn)品中,按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣,進(jìn)行試驗(yàn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格,則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn),若其中再有任何一件不合格,則該批產(chǎn)品為不合格。


       對(duì)于組合件或單件質(zhì)量超過(guò) 150 克的零件或構(gòu)件,則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。


       對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。除了以上標(biāo)準(zhǔn)中提到的五項(xiàng)涂層的檢測(cè)外,在實(shí)際生產(chǎn)中,通常還進(jìn)行氨水試驗(yàn)、導(dǎo)電性試驗(yàn)、涂層硬度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)等。


世晟機(jī)械科技有限公司是一家全球性的為表面工程處理,提供系統(tǒng)解決方案的常州達(dá)克羅廠家,提供達(dá)克羅,達(dá)克羅工藝,達(dá)克羅設(shè)備,無(wú)鉻達(dá)克羅,達(dá)克羅涂覆等產(chǎn)品,F(xiàn)有廠房面積20000多平米,擁有員工360人,可為客戶(hù)每年提供60條達(dá)克羅、無(wú)鉻達(dá)克羅生產(chǎn)線及3000噸普通達(dá)克羅涂液和環(huán)保型無(wú)鉻達(dá)克羅涂液。世晟目前已為德國(guó)寶馬、奔馳、大眾、伊朗沙希德·科拉杜茲工業(yè)、越南精密機(jī)械廠、美國(guó)福特、美國(guó)天合汽車(chē)集團(tuán)、印度巴拉克公司等企業(yè)提供表面工程處理的解決方案。
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